Raamimikseri valimine on nagu õigete riiete valimine; võtmetegurid on materjal, spetsifikatsioonid ja{0}}müügijärgne teenindus. Siin on põhipunktid:
I. Materjali valik
304 roostevaba teras: kõrge kulu{1}}jõudlussuhe, sobib üldisteks keemia- ja toiduainetööstuses kasutamiseks.
316L roostevaba teras: tugevam korrosioonikindlus, sobib farmatseutiliste ja keemiliste happeliste ja leeliseliste keskkondade jaoks.
II. Spetsifikatsiooni sobitamine
Mahutavus: 10L-5000L, väikese-mahuga rakendused: 10-50L, suuremahuline kohandamine: 2000L ja rohkem.
Kiirus: 20{1}}150 pööret minutis, kõrge viskoossusega materjalide puhul soovitatav väike kiirus.
Võimsus: 0,5-30kW, 1000L vedelik vajab tavaliselt 1,5-5kW mootorit.
III. Kohandamise punktid
Suure viskoossusega{0}}materjalid nõuavad laiemat teravahet.
Esitage tootjale materjali viskoossuse ja läbilaskevõime andmed.
Kinnitage tootja kvalifikatsioon ja kohandamise ajakava.
Raammikserid on segamisseadmed, mida kasutatakse peamiselt kõrge -viskoossusega vedelike (200-300 Pa·s), kõrge kontsentratsiooniga suspensioonide ja settimismaterjalide segamiseks. Selle struktuur koosneb segamisvõllist, horisontaalsetest vardadest, vertikaalsetest vardadest ja labadest. Terad on valmistatud lehtterasest või nurkterasest ja ühendatud poltidega. Vahe segaja ja reaktori seina vahel on väike. Kiire pöörlemine võib reaktori seinalt eemaldada staatilise kihi, samas kui aeglane pöörlemine võimaldab kaabitsal soojusjuhtivust soodustada. Seda seadet kasutatakse laialdaselt keemia-, farmaatsia-, toiduaine- ja veepuhastustööstuses.
IV. Tööpõhimõte Raam-tüüpi segaja saavutab materjali sunnitud hajutamise läbi horisontaalse ringvoolu. See sobib soojusülekandeks, kristalliseerimiseks ja kõrge viskoossusega vedelike, kõrge kontsentratsiooniga suspensioonide ja settimismasside segamiseks. Kiire pöörlemise ajal kannab segisti labadest juhitav vedelik staatilise kihi reaktori seinast allapoole; aeglase pöörlemise ajal tekitab kaabitsatega segisti hea soojusjuhtivuse.
