Võre on paralleelsete metallvarraste rühmast valmistatud raam, mis on kaldu sisselaskekanalile või pumbajaama süvendi sisselaskeavale, et peatada kanalisatsioonis suuri hõljuvaid või hõljuvaid saasteaineid ning vältida pumba või torustiku blokeerimist. Enamikus reoveepuhastusprojektides on restid vajalikud seadmed.
Millised on ekraanipuhastusvahendite tüübid?
Kõigi veetöötlusseadmete töös ja hoolduses on rest üks väga lihtsaid seadmeid. Vastavalt mustuse puhastusmeetodile võib selle jagada kahte kategooriasse: käsitsi puhastusrest ja mehaaniline puhastusrest.
Manuaalne saastest puhastamise võrk kasutab peamiselt võre külge kinni jäänud mustuse käsitsi õigeaegset saastest puhastamist, et vältida võrgupilu ummistumist. Väikestes ja keskmise suurusega reoveepuhastites on üldiselt vähe saasteaineid, mida kinni püüda, seetõttu on seadistatud käsitsi puhastusvõred. Seda tüüpi võre on valmistatud sirgetest terasvardadest ja asetatud 50 kraadi - 60 kraadise kaldega. Sel viisil saab efektiivset ruudustiku pindala suurendada 40 protsenti - 80 protsenti ning seda on lihtne puhastada ja vähendada veepea kadu.
Suurtesse reoveepuhastitesse on paigaldatud mehaanilised puhastusrestid. Võre on tavaliselt 60 kraadi - 70 kraadi veepinna suhtes, mõnikord 90 kraadi . Ekraanipuhastaja jaoks on kolme tüüpi ülekandesüsteeme: elektriajam, hüdrauliline ajam ja hüdroajam. Insenerirakendustes on elektriajamite võrk tavalisem.
Vastavalt võrguriba momendi suurusele jaguneb võrk üldiselt kahte põhitüüpi: jäme ruudustik ja peenvõre. Jämevõre on tavaliselt seatud pumbajaama süvendisse, peenvõre aga liivakambri ette. Vastavalt veepuhastusprotsessile määratakse võrk üldiselt põhimõttel peen enne peent ja võrguribade vahe määratakse vastavalt toorreovee kvaliteedile.
Mehaanilise prügipuhastusvõre jaoks kasutatakse tavaliselt vahelduvat prügipuhastusseadet ja selle töörežiimi saab juhtida ajastusseadmega või võrgu esi- ja tagakanali veetaseme erinevuse jälgimisseadmega. Seadmete normaalse töö tagamiseks peab mehaaniline saastepuhastusseade olema varustatud ülekoormuse automaatse kaitseseadmega.
Mehaanilise mustuseemaldi normaalse töö tagamiseks tuleks koostada üksikasjalik hooldus- ja remondiplaan ning iga seadme osa tuleks regulaarselt kontrollida ja remontida ning hoolikalt koostada hooldusdokumendid, näiteks laagrite reduktor.
Keti määrimine, veorihma või keti tihedus, kas töö juhtimise ajastusseade või veetaseme erinevuse antisensor on normaalsed jne. Vahetage kahjustatud osad õigeaegselt välja.
Üldjuhul tuleb ülekandeketti määrida kaltsiumipõhise määrdega iga kahe kuu tagant. Reduktormootori kuullaagrit tuleb puhastada ja täita määrdega iga 10 000 tunni või ühe tööaasta järel. Käigukasti õli tuleb vahetada iga 20000h või kahe aasta tagant. Soovitatav määrdeõli on kodumaine Great Wall 90 suure koormusega käigukastiõli ja käigukasti õlitaset tuleb töö ajal sageli kontrollida. Samuti tuleb käigukasti võlli puhastada ja määrdeõliga täita iga 10000h töötamise järel ning kogus on 2/3 laagriruumist. Kui mehaaniline mustuseemaldaja ebaõnnestub või lülitub hoolduseks välja, tuleb seda käsitsi puhastada.
